Al meer dan 20 jaar productie en levering van technische oplossingen. YLSK is een reeds lang bestaand, particulier ingenieursbureau dat een verscheidenheid aan marktsectoren in China en in het buitenland bedient.
In de afgelopen 20 jaar hebben we ruime ervaring opgedaan in het vormen van verschillende soorten materiaal, ongeacht zachte draad, harde draad, ronde draad, platte draad, speciaal gevormde draad, strip, buis, samengesteld materiaal en voorbewerkt materiaal, we hebben allemaal een goede oplossing en de toepassing bestrijkt verschillende soorten velden.
De productie van CNC-veermachines kan worden bereikt door middel van computerprogrammering, die verschillende vormen en specificaties van veer kan produceren en aan verschillende behoeften kan voldoen.
Met een ervaren ontwerpengineeringteam staan aangepaste vereisten open voor discussie. Wij zijn verantwoordelijk voor het ontwerp, de ontwikkeling, de fabricage van onderdelen, de assemblage, de verkoop en de aftersales-service enz.
Productseries van de computerdrukveermachine: voornamelijk voor cirkelvormige, boog- en rechte veerproducten, zoals diverse precisiebewerkingscompressieveren, torenveren, conische veren, skeletafdichtingsveren en vormveren, enz., is de vormingssnelheid sneller, hoge nauwkeurigheid en hoge betrouwbaarheid.
Allround CNC-veermachine productserie: voornamelijk voor draadvormproducten van cirkels, bogen, rechte lijnen en blanco houders, zoals diverse precisiebewerkingsdrukveren, trekveren, torsieveren, bladveren, speciaal gevormde veren en draadvormende producten.
Productserie van CNC-veermachine zonder nokkenasdraailijn: CNC-veermachine zonder nokkenasdraailijn is in de ontwikkelingstrend van de meeste allround CNC-veermachines. Het keurt een ongebruikelijk ontwerp goed zonder nokkenas en arm zonder draaiende arm, wat de aanpassingsmoeilijkheid vermindert, de tijd verkort om de machine en apparatuur aan te passen en het verwachte effect van het werk verbetert, maar de hogere prijs en kosten maken klanten ontmoedigd.
Er zijn veel soorten veren, zoals drukveren, trekveren, torsieveren, etc. Hier introduceren we alleen het werkingsprincipe van de meest gebruikte veeroprolmachine.
Een paar of meerdere paren rollen worden gebruikt om de staaldraad te persen en te draaien, de staaldraad te duwen om naar rechts te bewegen en te vertrouwen op de beperkende en leidende werking van de staven met de bovenste en onderste ringdiameter om de staaldraad te vormen. De staven met de diameter van de bovenste en onderste spoel kunnen in hun respectieve stortkokers worden verplaatst en de grootte van de diameter van de veerspoel kan worden gecontroleerd door de posities van de staven met de bovenste en onderste spoeldiameter te regelen. De toonhoogtestaaf is een beweging loodrecht op het papieroppervlak en zijn functie is om de opgerolde staaldraad een draadlifthoek te laten vormen. Door de positie van de pitchstang te regelen, kan de grootte van de veerspoed worden geregeld. Wanneer het wikkelen is voltooid, wordt de draad doorgeknipt met een kniptang. De kernhuls wordt gebruikt als ondersteuning wanneer de snijder de staaldraad doorknipt. Door de gecombineerde beweging van de draadaanvoerrol, de staven met de bovenste en onderste ringdiameter, de pitchstang en de snijder kunnen cirkelvormige drukveren in verschillende vormen, zoals variabele ringdiameter en variabele spoed, worden gewikkeld. Voor de mechanische veeroprolmachine, omdat er maar één vermogen is, is elke actiehendel volledig verbonden door tandwielen, nokken, koppelingen en andere mechanismen, is de structuur complex en is de afstelling tijdrovend. Elke keer dat een variëteit wordt vervangen, moet de vorm van de nok vaak worden bijgesneden, wat een hoog technisch niveau van de operator vereist. In het bijzonder is het instelbereik van de draadaanvoerlengte afhankelijk van de grootte van een sectortandwiel, wat de verlenging van de veer beperkt. Wanneer het sectortandwiel teruggaat, is het noodzakelijk om de koppeling te gebruiken om de draadaanvoerrol uit te schakelen, wat niet alleen het geluid verhoogt, maar ook de nauwkeurigheid van de draadaanvoer vermindert.
Om geschikt te zijn voor computerbesturing, hebben we de mechanische structuur van de oprolmachine volledig hervormd. Allereerst is elk bewegend mechanisme onafhankelijk en wordt elk bestuurd door een servomotor. Het draadaanvoermechanisme is bijvoorbeeld slechts een eenvoudige tandwieloverbrenging en de draadaanvoerlengte kan onbeperkt zijn. ; De staven met de bovenste en onderste ringdiameter en de pitchstangen worden rechtstreeks aangedreven door de motor die is aangesloten op de kogelomloopspindel; het snijmechanisme is slechts een eenvoudige nokkenaandrijving, naast de algemene snijmethode kan het ook overeenkomen met de bovenste en onderste snijders voor draaisnijden, om de veerafschuiving van grote draaddiameter en kleine wikkelverhouding op te lossen.
Een of meerdere paren rollen worden gebruikt om de staaldraad te persen en te roteren om de staaldraad naar voren te duwen, en vertrouwen op de beperkende en leidende werking van de staven met de bovenste en onderste ringdiameter om de staaldraad te vormen. De staaldraad beweegt continu naar voren in de respectieve stortkokers van de bovenste en onderste spoeldiameterstaven, en de grootte van de veerspoeldiameter kan worden gecontroleerd door de posities van de bovenste en onderste spoeldiameterstaven te regelen. De toonhoogtestaaf is een beweging loodrecht op het papieroppervlak en zijn functie is om de opgerolde staaldraad een hoek van de draadlift te laten vormen; Door de positie van de pitchstang te controleren en aan te passen, kan de grootte van de veersteek worden geregeld. Wanneer het wikkelen is voltooid, wordt de draad doorgesneden met een snijder.
De bodem van deze machine is ontworpen met een solide basis die is voorgeboord met wat ruimte voor het verzenden van een vorkheftruck, waardoor deze machine een goede balans heeft en stevig blijft. IJzeren constructie & 3 ton
Machine met hoge sterkte en capaciteit Het metalen stempelen is gemaakt van hoogwaardig gietijzer, integraal gietwerk, waardoor zwaardere klussen mogelijk zijn. Het heeft een goede weerstand tegen corrosie en roest. Perfect voor het repareren en wisselen van klussen.
Verantwoordelijk team en goed aftersales werk. Het YLSK-team is zeer verantwoordelijk en geeft 24 * 7 service. Met hun hulp kunnen we de technische problemen heel snel oplossen.
De dienst na verkoop is goed. Ze kunnen snel feedback geven en hun goede suggesties geven over machineoplossingen. Ze hebben goede technologie voor het maken van een aantal kritieke onderdelen.
Voor materialen met verschillende lijndiameters is de kracht die door de gereedschappen wordt uitgeoefend tijdens het buigen en snijden anders, wat verschillende sterkte- en taaiheidseisen stelt aan de materialen van het gereedschap. Voor materialen met een grotere diameter en een hoge verwerkingshardheid van 4,0 of 4,0 mm, zoals olieblusstaal, vereist dit een hogere taaiheid en sterkte van de gereedschappen van het gereedschap. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om rekening te houden met de hoek van de punt van het mes, de soepele overgang van het mes en het mes. Wat betreft de veiligheid van de veer en de levensduur van de gereedschappen, kan het gebruik van laswolfraamstaal dit probleem goed oplossen. Als het gemakkelijk is om wolfraamstaal te kraken, is het niet veilig om op de werknemers te spatten. Voor lijndiameters onder 1,0 kunnen lijnen en spaakwielen wolfraamstaal worden gebruikt.
De nokloze veermachine heeft een unieke nokloze tuimelaar en geen tuimelarmontwerp. De onafhankelijke servo drijft de armen aan en de arm kan worden gedemonteerd, wat geleidelijk aan door steeds meer gebruikers wordt geaccepteerd en erkend. Vergeleken met de traditionele veermachine met nokken, kan het product gemakkelijk in één keer worden gevormd, waardoor het moeilijker wordt om het product te debuggen en de productie-efficiëntie wordt verbeterd. YLSK vormmachine zonder nokkenveer biedt uitstekende prestaties en nauwkeurigheid en kan op hoge snelheid gieten voor verschillende draden, waaronder dik of fijn diameter, rechthoekig of zacht metaal. Onze draadvormmachine houdt rekening met de zware uitdagingen van vandaag. Door de vriendelijke bediening van de operator kunnen ze zich snel voorbereiden.
1. Meet de draaddiameter van uw veerdraad (het begrijpen van de diameter van de veerdraad is erg belangrijk, verschillende lijndiameters zullen verschillende veermachines gebruiken) 2. Wat voor soort lijndiameter is de veer (zoals draaiveren, verpletterende veer, vlinder, alien, enz. Verschillende veren zullen verschillende veermachines gebruiken)3. Veerspecificaties (zoals draaddiameter, binnendiameter, buitendiameter, aantal cirkels, actieve cirkels, afstand, voetlengte, hoek, enz.) 4. Op basis van de geschatte dagelijkse output en maandelijkse output moet de gekochte CNC-veermachine voldoen aan de dagelijkse productie van het product. Het belangrijkste punt van de typeafstemming van de CNC-breekmachine is: veermodel, draaddiameter, buitendiameter, binnendiameter, aantal cirkels, enz. Als een veer meerdere buitendiameters heeft, is het een veer met meerdere diameters, met behulp van een meerassige veermachine. Als het een rechte vatvormige veer is, wordt de twee-assige brekerveermachine gebruikt.