Al meer dan 20 jaar productie en levering van technische oplossingen. YLSK is een reeds lang bestaand, particulier ingenieursbureau dat een verscheidenheid aan marktsectoren in China en in het buitenland bedient.
In de afgelopen 20 jaar hebben we ruime ervaring opgedaan in het vormen van verschillende soorten materiaal, ongeacht zachte draad, harde draad, ronde draad, platte draad, speciaal gevormde draad, strip, buis, samengesteld materiaal en voorbewerkt materiaal, we hebben allemaal een goede oplossing en de toepassing bestrijkt verschillende soorten velden.
De productie van CNC-veermachines kan worden bereikt door middel van computerprogrammering, die verschillende vormen en specificaties van veer kan produceren en aan verschillende behoeften kan voldoen.
Met een ervaren ontwerpengineeringteam staan aangepaste vereisten open voor discussie. Wij zijn verantwoordelijk voor het ontwerp, de ontwikkeling, de fabricage van onderdelen, de assemblage, de verkoop en de aftersales-service enz.
De bodem van deze machine is ontworpen met een solide basis die is voorgeboord met wat ruimte voor het verzenden van een vorkheftruck, waardoor deze machine een goede balans heeft en stevig blijft. IJzeren constructie & 3 ton
Machine met hoge sterkte en capaciteit Het metalen stempelen is gemaakt van hoogwaardig gietijzer, integraal gietwerk, waardoor zwaardere klussen mogelijk zijn. Het heeft een goede weerstand tegen corrosie en roest. Perfect voor het repareren en wisselen van klussen.
Verantwoordelijk team en goed aftersales werk. Het YLSK-team is zeer verantwoordelijk en geeft 24 * 7 service. Met hun hulp kunnen we de technische problemen heel snel oplossen.
De dienst na verkoop is goed. Ze kunnen snel feedback geven en hun goede suggesties geven over machineoplossingen. Ze hebben goede technologie voor het maken van een aantal kritieke onderdelen.
Een drukveermachine biedt verbeterde ontwerpflexibiliteit door fabrikanten in staat te stellen verschillende veerconfiguraties rechtstreeks in de software van de machine te programmeren. Dit betekent dat complexe ontwerpen kunnen worden geproduceerd zonder dat er uitgebreide installatiewijzigingen nodig zijn. Door gebruik te maken van deze mogelijkheid kunnen bedrijven zich snel aanpassen aan nieuwe productvereisten en markteisen, waardoor de drukveermachine een waardevolle aanwinst is in een snel veranderende productieomgeving.
De productiesnelheid van een drukveermachine kan variëren op basis van het model en de specifieke instellingen die worden gebruikt. Over het algemeen kunnen deze machines honderden tot duizenden veren per uur produceren, afhankelijk van de complexiteit en grootte van de veren. Deze hoge doorvoer kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen, waardoor bedrijven grote bestellingen in kortere tijdsbestekken kunnen uitvoeren met behoud van kwaliteitsnormen.
Ja, veiligheid is een kritische overweging bij het gebruik van een drukveermachine. Veel moderne machines zijn uitgerust met veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen, beschermkappen en veiligheidsvergrendelingen. Deze functies zijn ontworpen om het risico op ongevallen tijdens het gebruik te minimaliseren. Door ervoor te zorgen dat operators worden getraind in deze veiligheidsmechanismen, kunnen fabrikanten een veiligere werkomgeving creëren tijdens het gebruik van een drukveermachine.
Verschillende industrieën profiteren van het gebruik van een drukveermachine, waaronder de auto-industrie, de lucht- en ruimtevaart, elektronica en de productie van medische apparatuur. Elk van deze sectoren vereist hoogwaardige veren voor verschillende toepassingen, van ophangingen in voertuigen tot precisiecomponenten in medische instrumenten. Door te investeren in een drukveermachine kunnen bedrijven in deze industrieën hun productiecapaciteiten verbeteren en ervoor zorgen dat ze voldoen aan branchespecifieke kwaliteitsnormen.
De automatisering door een drukveermachine kan de arbeidskosten aanzienlijk verlagen door de noodzaak van handmatige interventie tijdens het productieproces te minimaliseren. Operators kunnen zich concentreren op het bewaken van de machine en kwaliteitscontrole in plaats van het uitvoeren van repetitieve taken. Deze efficiëntie kan leiden tot een slanker personeelsbestand met behoud van hoge outputniveaus, waardoor de drukveermachine een economische keuze is voor fabrikanten.
Ja, veel drukveermachines zijn zeer geschikt voor zowel prototyping als productieruns in kleine volumes. De mogelijkheid om snel instellingen en ontwerpen te wijzigen, stelt fabrikanten in staat om op maat gemaakte veren te produceren op basis van specifieke projectbehoeften. Deze flexibiliteit betekent dat bedrijven efficiënt kunnen overstappen van kleinschalige prototypes naar grotere productieruns zonder dat er aanzienlijke aanpassingen nodig zijn, waardoor het nut van hun drukveermachine wordt gemaximaliseerd.
Wat zijn de kenmerken van roestvrijstalen veren ? De toestand van het oppervlak is uniform en mooi De gemaakte veer heeft een uniforme elasticiteit en is gemakkelijk te produceren en te vormen. Het heeft een hoge plasticiteit, hoge weerstand tegen vermoeidheid, hittebestendigheid en corrosiebestendigheid. De oppervlaktetoestand van het materiaal kan door gebruikers worden geselecteerd: blanke draad, vernikkelde veerdraad en hars geplateerde veerdraad. De roestvrijstalen veer is verdeeld in een helder oppervlak, een mat oppervlak en een semi-helder oppervlak. Klanten kunnen kiezen volgens de eisen van productprecisie en esthetiek. Niet-magnetisch of zwakmagnetisch kan op grote schaal worden gebruikt in elektronica, huishoudelijke apparaten, industrie, civiele en andere producten.
Welke veren zijn duurzaam? Veren worden veel gebruikt in de industriële productie, de lucht- en ruimtevaart, digitale apparatuur, de elektrische industrie en de auto-industrie. Mechanische apparatuur kan niet worden gescheiden van veren, anders zullen er ernstige storingen optreden. Dus, welke veren zijn duurzaam? Dit is een vraag die veel mensen willen weten. Vandaag zal Guangdong Yonglian CNC Equipment Technology Co., Ltd. u laten zien hoe u de lente duurzaam en duurzaam kunt maken. Om een veer met een lange levensduur te maken, moet u eerst rekening houden met het materiaal van de veer en de kwaliteit van de grondstoffen, het ontwerp van de veer, de productie van de veer en het warmtebehandelingsproces. 1. Kies afhankelijk van verschillende gebruiksomgevingen en media het juiste materiaal om vervorming en breuk van de veer door externe factoren te voorkomen. 2. Het materiaal van de veer moet gemaakt zijn van hoogwaardig staaldraad. Hoogwaardig staaldraad en inferieur staaldraad zijn alleen op uiterlijk moeilijk te onderscheiden. Ze moeten worden getest en gekwalificeerd voordat ze in gebruik kunnen worden genomen. Om een eenvoudig voorbeeld te geven: als de samenstelling van de staaldraad ongelijk verdeeld is, het oppervlak van de staaldraad kleine defecten vertoont en de diameter van de staaldraad slecht is, zal de resulterende veer uiteindelijk ongekwalificeerd zijn in grootte, ongekwalificeerd in elasticiteit en ongelijk in kracht. Het deel met overmatige spanning is waarschijnlijk het startpunt van breuk of vervorming. 3. Het ontwerp van de veer is erg belangrijk en alleen een redelijk ontwerp kan de prestaties van de grondstoffen volledig tot zijn recht laten komen. 4. De lenteproductie en het proces van de hittebehandeling. Vóór de productie van de veer is het noodzakelijk om de foutwaarden van alle processen te berekenen. De buitendiameter van de koolstofstalen veer zal bijvoorbeeld kleiner worden na het temperen, en het aantal windingen zal toenemen, en de buitendiameter van de roestvrijstalen veer zal groter worden na het temperen en het aantal windingen zal afnemen. . Dit alles vereist een langdurige opbouw van ervaring om de juiste berekeningsformule te verkrijgen. Een ander voorbeeld is de temperatuur van het warmtebehandelingsproces, de duur van het warmtebehoud en de methode van blussen, wat zal leiden tot ernstige ontkoling van de veer en onvolledige eliminatie van interne spanning. Daarom is de veer niet duurzaam. Zolang de veer strikt volgens bovenstaande 4 punten wordt verwerkt, kan een veer met een lange levensduur worden verkregen.
Voor het onderhoud en onderhoud van een CNC-veermachine moeten we deze aspecten doen: 1. Nadat we de CNC-veermachine gedurende een bepaalde periode hebben gebruikt, moeten we het nodige reinigingsproces uitvoeren. Omdat de CNC-veermachine na langdurig gebruik niet schoon zal zijn, zal het onderhoud van het interne circuit storingen veroorzaken. 2. We moeten ook regelmatig uitgebreid onderhoud uitvoeren aan de accessoires van de CNC-veermachine. Zo moeten sommige veelgebruikte accessoires op tijd worden vervangen. 3. Het is ook nodig voor de smering van CNC-veermachineonderdelen om het soepel en normaal te houden. Waar de CNC-veermachine meestal uitvalt, kan het oplossen door het systeem zelf te upgraden als het besturingssysteem van de computer en de servoaandrijving uitvallen; Als het overdrachtsleidingsysteem van de overdrachtsveermachine uitvalt, kan de operator de stroom uitschakelen en wachten op zorgvuldige inspectie. Daarna kunt u de beschadigde onderdelen zelf vervangen. Als het gaat om het falen van het asgedeelte van de computerveermachine, mag de operator het ascentrum van de romp niet demonteren. Op dit moment zijn professionele technici nodig om het te repareren om het probleem op te lossen. Voor operators die net in aanraking komen met CNC-veermachines is het niet realistisch om zich op korte termijn vertrouwd te maken met de bijbehorende technologieën en bewerkingen van veermachines en deze te beheersen. Daarom bedienen sommige operators de veermachine soms niet volgens het normale productieproces, zoals het wijzigen en aanpassen van de standaardparameters van het computersysteem, waardoor de standaardparameters die door de fabrikant van de veermachine vóór de fabriek zijn ingesteld, worden gewijzigd en de werkomgeving van het systeem wordt verkregen. Schade, na verloop van tijd kan de stabiliteit van het besturingssysteem niet worden gegarandeerd en zelfs het systeem crasht.