Produktion og levering af tekniske løsninger i over 20 år. YLSK er en veletableret, privatejet ingeniørvirksomhed, der betjener en række forskellige markedssektorer i Kina og i udlandet.
I løbet af de sidste 20 år har vi akkumuleret rigelig erfaring med at danne forskellige slags materialer, uanset blød tråd, hård tråd, rund tråd, flad tråd, specialformet tråd, strimmel, rør, sammensat materiale og forbehandlet materiale, vi har alle en ordentlig løsning, og applikationen dækker forskellige slags områder.
Produktionen af CNC-fjedermaskiner kan opnås gennem computerprogrammering, som kan producere forskellige former og specifikationer af fjeder og imødekomme forskellige behov.
Med et erfarent designingeniørteam er tilpassede krav åbne for diskussion. Vi er ansvarlige for fjedermaskinedesign, udvikling, fremstilling af dele, montering, salg og eftersalgsservice osv.
Produktserier af computerkompressionsfjedermaskiner: hovedsageligt til cirkulære, buede og lige fjederprodukter, såsom forskellige præcisionsbearbejdningskompressionsfjedre, tårnfjedre, koniske fjedre, skelettætningsfjedre og formfjedre osv., Formningshastigheden er hurtigere, høj nøjagtighed og høj pålidelighed.
Allround CNC-fjedermaskine produktserie: hovedsageligt til trådformningsprodukter af cirkler, buer, lige linjer og blankholdere, såsom forskellige præcisionsbearbejdningskompressionsfjedre, trækfjedre, torsionsfjedre, bladfjedre, specialformede fjedre og trådformningsprodukter.
Produktserie af CNC-fjedermaskine uden knastakseldrejelinje: CNC-fjedermaskine uden knastakseldrejelinje er i udviklingstrenden for de fleste af de allround CNC-fjedermaskiner. Det vedtager usædvanligt design uden knastaksel og arm uden drejearm, hvilket reducerer justeringssværhedsgraden, reducerer tiden til at justere maskinen og udstyret og forbedrer den forventede effekt af arbejdet, men den højere pris og omkostninger gør kunderne afskrækkede.
Der findes mange typer fjedre, såsom trykfjedre, trækfjedre, torsionsfjedre osv. Her introducerer vi kun arbejdsprincippet for den mest udbredte fjederspiralmaskine.
Et par eller flere par ruller bruges til at presse og rotere ståltråden, skubbe ståltråden for at bevæge sig til højre og stole på den begrænsende og styrende virkning af de øvre og nedre ringdiameterstænger for at danne ståltråden. De øvre og nedre spolediameterstænger kan flyttes i deres respektive slisker, og størrelsen af fjederspolens diameter kan styres ved at kontrollere positionerne af de øvre og nedre spolediameterstænger. Pitchstangen er en bevægelse vinkelret på papiroverfladen, og dens funktion er at få den oprullede ståltråd til at danne en gevindløftevinkel. Ved at kontrollere stigningsstangens position kan fjederstigningens størrelse styres. Når viklingen er færdig, skæres tråden med en fræser. Kernebøsningen bruges som støtte, når fræseren skærer ståltråden. Gennem den kombinerede bevægelse af trådfremføringsrullen, de øvre og nedre ringdiameterstænger, stigningsstangen og fræseren kan cirkulære trykfjedre i forskellige former såsom variabel ringdiameter og variabel stigning vikles. For den mekaniske fjederspiralmaskine, fordi der kun er én kraft, er hvert handlingshåndtag fuldstændigt forbundet med gear, knaster, koblinger og andre mekanismer, strukturen er kompleks, og justeringen er tidskrævende. Hver gang en sort udskiftes, skal kammens form ofte trimmes, hvilket kræver et højt teknisk niveau af operatøren. Især justeringsområdet for trådfremføringslængden afhænger af størrelsen på et sektorgear, hvilket begrænser fjederens forlængelse. Når sektorgearet går tilbage, er det nødvendigt at bruge koblingen til at frakoble trådfremføringsrullen, hvilket ikke kun øger støjen, men også reducerer trådfremføringsnøjagtigheden.
For at være egnet til computerstyring har vi fuldstændig reformeret den mekaniske struktur af spolemaskinen. Først og fremmest er hver bevægelsesmekanisme uafhængig, og hver styres af en servomotor. For eksempel er trådfremføringsmekanismen kun en simpel geartransmission, og trådfremføringslængden kan være ubegrænset. ; De øvre og nedre ringdiameterstænger og stigningstænger drives direkte af motoren, der er forbundet med kugleskruen; skæremekanismen er kun et simpelt knastdrev, ud over den generelle skæremetode kan den også matche de øvre og nedre fræsere til vridningsskæring, for at løse fjederklipningen af stor tråddiameter og lille viklingsforhold.
Et eller flere par ruller bruges til at presse og rotere ståltråden for at skubbe ståltråden fremad og stole på den begrænsende og styrende virkning af de øvre og nedre ringdiameterstænger for at danne ståltråden. Ståltråden bevæger sig kontinuerligt fremad i de respektive slisker på de øvre og nedre spolediameterstænger, og størrelsen af fjederspolens diameter kan styres ved at kontrollere positionerne af de øvre og nedre spolediameterstænger. Stigningsstangen er en bevægelse vinkelret på papiroverfladen, og dens funktion er at få den oprullede ståltråd til at danne en gevindløftevinkel; Ved at kontrollere og justere stigningsstangens position kan fjederstigningens størrelse styres. Når viklingen er afsluttet, skæres tråden med en fræser.
For materialer med forskellige linjediametre er den kraft, som værktøjerne anvender under bøjning og skæring, forskellig, hvilket stiller forskellige styrke- og sejhedskrav til værktøjets materialer. For materialer med større diameter og høj hårdhed af bearbejdning på 4,0 eller 4,0 mm, såsom olieslukningsstål, kræver dette højere sejhed og styrke af værktøjets værktøjer. Samtidig er det nødvendigt at overveje vinklen på spidsen af kniven, den glatte overgang af bladet og bladet.
Hvad angår fjedersikkerheden og værktøjernes levetid, kan brugen af svejsning af wolframstål løse dette problem godt. Hvis det er let at knække wolframstål, er det ikke sikkert at sprøjte på arbejderne. Til linjediametre under 1,0 kan liner og trådhjul anvendes wolframstål.
Den knastløse fjedermaskine vedtager en unik knastløs vippe og intet vippearmsdesign. Den uafhængige servo driver armene, og armen kan skilles ad, hvilket gradvist accepteres og genkendes af flere og flere brugere. Sammenlignet med den traditionelle fjedermaskine med knaster kan produktet let formes på én gang, hvilket reducerer vanskeligheden ved produktfejlfinding og forbedrer produktionseffektiviteten.
YLSK ingen knastfjederstøbemaskine giver fremragende ydeevne og nøjagtighed og kan levere højhastighedsstøbning til forskellige ledninger, herunder tyk eller fin diameter, rektangulært eller blødt metal. Vores trådstøbemaskine tager højde for de strenge udfordringer i dag. Operatørens venlige kontrol giver dem mulighed for at forberede sig hurtigt.
1. Mål tråddiameteren på din fjedertråd (det er meget vigtigt at forstå fjedertrådens diameter, forskellige linjediametre vil bruge forskellige fjedermaskiner) 2.
Hvilken slags linjediameter er fjederen (såsom spiralfjedre, knusefjeder, sommerfugl, rumvæsen osv. Forskellige fjedre vil bruge forskellige fjedermaskiner)
3. Fjederspecifikationer (såsom tråddiameter, indvendig diameter, udvendig diameter, antal cirkler, aktive cirkler, afstand, fodlængde, vinkel osv.)
4. Baseret på den estimerede daglige produktion og månedlige produktion skal den købte CNC-fjedermaskine opfylde den daglige produktion af produktet.
Det vigtigste punkt i CNC-knusemaskinetypetilpasningen er: fjedermodel, tråddiameter, udvendig diameter, indvendig diameter, antal cirkler osv. Hvis en fjeder har flere udvendige diametre, er det en fjeder med flere diametre, der bruger en fjedermaskine med flere akser. Hvis det er en lige tøndeformet fjeder, bruges den to-aksede knusefjedermaskine.
Hvad er kendetegnene ved fjedre i rustfrit stål? Overfladetilstanden er ensartet og smuk Den fremstillede fjeder har ensartet elasticitet og er let at producere og forme. Det har høj plasticitet, høj træthedsbestandighed, varmebestandighed og korrosionsbestandighed. Materialets overfladetilstand kan vælges af brugerne: bar tråd, forniklet fjedertråd og harpiksbelagt fjedertråd. Fjederen i rustfrit stål er opdelt i lys overflade, mat overflade og halvlys overflade. Kunder kan vælge i henhold til kravene til produktpræcision og æstetik. Ikke-magnetisk eller svag magnetisk kan bruges i vid udstrækning i elektronik, husholdningsapparater, industri, civile og andre produkter.
Hvilke fjedre er holdbare? Fjedre er meget udbredt i industriel produktion, rumfart, digitalt udstyr, elektrisk industri og bilindustri. Mekanisk udstyr kan ikke adskilles fra fjedre, ellers vil der opstå alvorlige fejl. Så hvilke fjedre er holdbare? Dette er et spørgsmål, som mange mennesker gerne vil vide. I dag vil Guangdong Yonglian CNC Equipment Technology Co., Ltd. introducere dig, hvordan du gør fjederen holdbar og langtidsholdbar. For at lave en fjeder med lang levetid er den første ting at overveje fjederens materiale og kvaliteten af råmaterialerne, fjederens design, fjederens produktion og varmebehandlingsprocessen. 1. I henhold til forskellige brugsmiljøer og medier skal du vælge det rigtige materiale for at undgå deformation og brud på fjederen forårsaget af eksterne faktorer. 2. Fjederens materiale skal være lavet af ståltråd af høj kvalitet. Ståltråd af høj kvalitet og ringere ståltråd er kun vanskelige at skelne efter udseende. De skal testes og kvalificeres, før de kan tages i brug. For at give et simpelt eksempel, hvis sammensætningen af ståltråden er ujævnt fordelt, overfladen af ståltråden har små defekter, og ståltrådens diameter er dårlig, vil den resulterende fjeder i sidste ende være ukvalificeret i størrelse, ukvalificeret i elasticitet og ujævn i kraft. Den del med overdreven belastning vil sandsynligvis være udgangspunktet for brud eller deformation. 3. Fjederens design er meget vigtigt, og kun et rimeligt design kan give fuldt spil til råmaterialernes ydeevne. 4. Forårsproduktion og varmebehandlingsproces. Før produktionen af fjederen er det nødvendigt at beregne fejlværdierne for alle processer. For eksempel vil den ydre diameter af kulstofstålfjederen blive mindre efter hærdning, og antallet af omdrejninger vil stige, og den ydre diameter af fjederen i rustfrit stål bliver større efter hærdning, og antallet af omdrejninger vil falde. . Disse kræver alle langsigtet akkumulering af erfaring for at opnå den korrekte beregningsformel. Et andet eksempel er temperaturen på varmebehandlingsprocessen, længden af varmekonservering og slukningsmetoden, hvilket vil føre til alvorlig afkulning af fjederen og ufuldstændig eliminering af indre spændinger. Derfor er fjederen ikke holdbar. Så længe fjederen behandles strengt i henhold til ovenstående 4 punkter, kan der opnås en fjeder med lang levetid.
Til vedligeholdelse og vedligeholdelse af CNC-fjedermaskine skal vi gøre disse aspekter: 1. Efter at have brugt CNC-fjedermaskinen i en periode, skal vi udføre den nødvendige rengøringsproces. Fordi CNC-fjedermaskinen ikke vil være ren efter at have brugt den i lang tid, vil det forårsage fejl, hvordan man vedligeholder det interne kredsløb. 2. Vi skal også udføre omfattende vedligeholdelse på tilbehøret til CNC-fjedermaskinen ofte. For eksempel bør noget almindeligt brugt tilbehør udskiftes i tide. 3. Det er også nødvendigt for smøring af CNC-fjedermaskindele for at holde det glat og normalt. Hvor CNC-fjedermaskinen normalt svigter, hvis computerens operativsystem og servodrevet svigter, kan det løses ved at opgradere selve systemet; Hvis overførselsfjedermaskinens overførselslinjesystem svigter, kan operatøren afbryde strømmen og vente på omhyggelig inspektion. Derefter kan du selv udskifte de beskadigede dele. Hvis det involverer svigt i akseldelen af computerfjedermaskinen, bør operatøren ikke adskille skrogets akselcenter. På dette tidspunkt kræves professionelle teknikere til at reparere det for at løse problemet. For operatører, der bare er i kontakt med CNC-fjedermaskiner, er det ikke realistisk at sætte sig ind i og mestre de relaterede teknologier og operationer af fjedermaskiner på kort sigt. Derfor betjener nogle operatører nogle gange ikke fjedermaskinen i henhold til den normale produktionsproces, såsom at ændre og justere standardparametrene for computersystemet, hvilket vil medføre, at standardparametrene indstillet af fjedermaskineproducenten før fabrikken ændres, og systemets driftsmiljø opnås. Skader, over tid kan operativsystemets stabilitet ikke garanteres, og endda systemet går ned.