Al meer dan 20 jaar productie en levering van technische oplossingen. YLSK is een reeds lang bestaand, particulier ingenieursbureau dat een verscheidenheid aan marktsectoren in China en in het buitenland bedient.
In de afgelopen 20 jaar hebben we ruime ervaring opgedaan in het vormen van verschillende soorten materiaal, ongeacht zachte draad, harde draad, ronde draad, platte draad, speciaal gevormde draad, strip, buis, samengesteld materiaal en voorbewerkt materiaal, we hebben allemaal een goede oplossing en de toepassing bestrijkt verschillende soorten velden.
De productie van CNC-veermachines kan worden bereikt door middel van computerprogrammering, die verschillende vormen en specificaties van veer kan produceren en aan verschillende behoeften kan voldoen.
Met een ervaren ontwerpengineeringteam staan aangepaste vereisten open voor discussie. Wij zijn verantwoordelijk voor het ontwerp, de ontwikkeling, de fabricage van onderdelen, de assemblage, de verkoop en de aftersales-service enz.
1. Afhankelijk van de verschillende kenmerken van de belasting op het werk, kan de spiraalveer worden onderverdeeld in drie typen: compressie, spanning en torsie; 2. Volgens de structurele kenmerken kan het in twee categorieën worden verdeeld: cilindrische rolveren en schroefveren met variabele diameter; schroefveren met variabele diameter De veer draagt voornamelijk de drukbelasting; 3. Afhankelijk van zijn vormkenmerken kan het worden onderverdeeld in conisch, scroll, concaaf en convex. 4. In termen van productie en gebruik kunnen spiraalveren ook worden onderverdeeld in twee categorieën volgens de vormmethode en de diameter van het materiaal: grote rolveren en kleine rolveren; De eerste is meestal warm gevormd en de laatste is koud gevormd. 5. Overige categorieën
Er zijn veel soorten schroefveren, die kunnen worden onderverdeeld in: gewone cilindrische spiraalveren; schroefveren met variabele diameter.
1. De veranderlijke lentes van de diameterrol zijn onderverdeeld in: conische rolveren, spiraalvormige rolveren en concave rolveren.
2. De conische spiraalveer heeft betere dempingsprestaties en is bestand tegen grotere belastingen.
3. Spiraalvormige spiraalveren kunnen meer energie opslaan en grotere belastingen dragen, maar het productieproces is ingewikkelder.
4. De prestaties van de concave spiraalveer zijn vergelijkbaar met die van de conische spiraalveer en worden meestal gebruikt voor kussens en matrassen.
5. Het oppervlak van de draad van het de lentestaal is rond en rechthoekig, en het cirkelvormige gedeelte wordt het meest gebruikt.
6. De spiraalveer is de torsieveer, een veer die torsievervorming draagt, en het werkende deel is ook strak in een spiraalvorm gewikkeld. De eindstructuur van de torsieveer is een torsiearm die in verschillende vormen is gefreesd, in plaats van een beugel. Torsieveren worden vaak gebruikt in balanceermechanismen in machines en worden veel gebruikt in industriële productie zoals auto's, werktuigmachines en elektrische apparaten.
Functies:
1. De structuur is relatief compact;
2. Goede zachtheid, dat wil zeggen, het vervormingsbereik is relatief breed;
3. Het is gemakkelijker te vervaardigen;
4. Hoog energietarief.
(1) Controle van de beweging van machines, zoals klepveren in verbrandingsmotoren, controleveren in koppelingen, enz. (2) Absorbeer trillings- en impactenergie, zoals bufferveren onder auto's en treinwagons, trillingsabsorberende veren in koppelingen, enz. (3) Energie opslaan en uitvoeren als kracht, zoals klokveren, veren in vuurwapens, enz. (4) Gebruikt als krachtmeetelement, zoals een krachtmeter, een veer in een veerbalans, etc. De verhouding tussen de belasting en de vervorming van de veer wordt de veerstijfheid genoemd, en hoe hoger de stijfheid, hoe stijver de veer.
De veer is een elastisch element dat veel wordt gebruikt in de mechanische en elektronische industrie. De veer kan een grote elastische vervorming veroorzaken wanneer deze wordt belast en de mechanische arbeid of kinetische energie omzetten in vervormingsenergie. Na het lossen verdwijnt de vervorming van de veer en keert terug naar zijn oorspronkelijke staat. Vervormingsenergie wordt omgezet in mechanische arbeid of kinetische energie.
Voor materialen met verschillende lijndiameters is de kracht die door de gereedschappen wordt uitgeoefend tijdens het buigen en snijden anders, wat verschillende sterkte- en taaiheidseisen stelt aan de materialen van het gereedschap. Voor materialen met een grotere diameter en een hoge verwerkingshardheid van 4,0 of 4,0 mm, zoals olieblusstaal, vereist dit een hogere taaiheid en sterkte van de gereedschappen van het gereedschap. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om rekening te houden met de hoek van de punt van het mes, de soepele overgang van het mes en het mes. Wat betreft de veiligheid van de veer en de levensduur van de gereedschappen, kan het gebruik van laswolfraamstaal dit probleem goed oplossen. Als het gemakkelijk is om wolfraamstaal te kraken, is het niet veilig om op de werknemers te spatten. Voor lijndiameters onder 1,0 kunnen lijnen en spaakwielen wolfraamstaal worden gebruikt.
De nokloze veermachine heeft een unieke nokloze tuimelaar en geen tuimelarmontwerp. De onafhankelijke servo drijft de armen aan en de arm kan worden gedemonteerd, wat geleidelijk aan door steeds meer gebruikers wordt geaccepteerd en erkend. Vergeleken met de traditionele veermachine met nokken, kan het product gemakkelijk in één keer worden gevormd, waardoor het moeilijker wordt om het product te debuggen en de productie-efficiëntie wordt verbeterd. YLSK vormmachine zonder nokkenveer biedt uitstekende prestaties en nauwkeurigheid en kan op hoge snelheid gieten voor verschillende draden, waaronder dik of fijn diameter, rechthoekig of zacht metaal. Onze draadvormmachine houdt rekening met de zware uitdagingen van vandaag. Door de vriendelijke bediening van de operator kunnen ze zich snel voorbereiden.
1. Meet de draaddiameter van uw veerdraad (het begrijpen van de diameter van de veerdraad is erg belangrijk, verschillende lijndiameters zullen verschillende veermachines gebruiken) 2. Wat voor soort lijndiameter is de veer (zoals draaiveren, verpletterende veer, vlinder, alien, enz. Verschillende veren zullen verschillende veermachines gebruiken)3. Veerspecificaties (zoals draaddiameter, binnendiameter, buitendiameter, aantal cirkels, actieve cirkels, afstand, voetlengte, hoek, enz.)4. Op basis van de geschatte dagelijkse output en maandelijkse output moet de gekochte CNC-veermachine voldoen aan de dagelijkse productie van het product. Het belangrijkste punt van de typeafstemming van de CNC-breekmachine is: veermodel, draaddiameter, buitendiameter, binnendiameter, aantal cirkels, enz. Als een veer meerdere buitendiameters heeft, is het een veer met meerdere diameters, met behulp van een meerassige veermachine. Als het een rechte vatvormige veer is, wordt de twee-assige brekerveermachine gebruikt.