Al meer dan 20 jaar productie en levering van technische oplossingen. YLSK is een reeds lang bestaand, particulier ingenieursbureau dat een verscheidenheid aan marktsectoren in China en in het buitenland bedient.
In de afgelopen 20 jaar hebben we ruime ervaring opgedaan in het vormen van verschillende soorten materiaal, ongeacht zachte draad, harde draad, ronde draad, platte draad, speciaal gevormde draad, strip, buis, samengesteld materiaal en voorbewerkt materiaal, we hebben allemaal een goede oplossing en de toepassing bestrijkt verschillende soorten velden.
De productie van CNC-veermachines kan worden bereikt door middel van computerprogrammering, die verschillende vormen en specificaties van veer kan produceren en aan verschillende behoeften kan voldoen.
Met een ervaren ontwerpengineeringteam staan aangepaste vereisten open voor discussie. Wij zijn verantwoordelijk voor het ontwerp, de ontwikkeling, de fabricage van onderdelen, de assemblage, de verkoop en de aftersales-service enz.
De computergestuurde veercompressiemachine wordt ook wel de CNC-drukveermachine of de CNC-veeroprolmachine genoemd. Het wordt continu ontwikkeld op basis van de traditionele mechanische veeroprolmachine. De veermachine kan snel verschillende precisiedrukveerproducten voltooien, zoals schroefveren, torenveren, conische veren, convexe of concave veren, enz. Manager Li, die de veermachine heeft gemaakt, herinnerde er hartelijk aan: Op dit moment zijn er veel soorten veerproducten en de eisen aan precisie worden steeds hoger, zoals drukveren, trekveren, torsieveren, borgringen en speciaal gevormde veren, enz., die verschillende soorten veerproducten verwerken, dus de gebruikte apparatuur van de veermachine is ook anders.
De roterende veermachine wordt continu verbeterd op basis van de traditionele universele veermachine met nok (d.w.z. de achtklauwverenmachine). De conventionele drie-assige achtklauwverenmachine heeft een draadaanvoeras, een nokkenwiel en een roterende doorn. Voor het vormen van verwerking heeft onze fabriek (zoals de Kaichuang-veermachine) de functie van het krullen en draaien van een systeem ontwikkeld. Onder hen heeft de krulfunctie een afneembare installatie, die een snellere verwerkingssnelheid heeft voor hoekverwerking en boogbuiging; De draaddraaisysteemfunctie lost het probleem op dat het gehele draadaanvoerproces van de veermachine 360 graden in voorwaartse en achterwaartse richting kan draaien. Het realiseert vormen en snijden onder meerdere hoeken, enz., wat handiger is om te debuggen, eenvoudiger te vormen, handiger te bedienen en krachtiger. In de binnenlandse industrie van China wordt de veermachine met de draaddraaifunctie meestal de draaddraaiveermachine genoemd, die kan worden onderverdeeld in de nokkenveermachine en de nokloze draadveermachine.
Veermachine is een soort machine-uitrusting voor de productie en productie van veren, die geleidelijk wordt ontwikkeld met de opkomst van verschillende veren. De overvloed en precisie van veren worden navenant hoger en hoger. Ook de eisen aan veermachines worden steeds hoger. De veermachine verandert van mechanisch naar automatisering en numerieke besturing en vervangt geleidelijk mechanisch. Afhankelijk van de functionele kenmerken kan het worden onderverdeeld in: drukveermachine, trekveermachine, universele machine, schijfmachine en speciale veermachine (zoals: slangenveermachine, torsieveermachine), enz.; afhankelijk van de rijmodus is het onderverdeeld in: semi-automatisch, automatisch, numerieke besturing en volledige computerbesturing.
Voor materialen met verschillende lijndiameters is de kracht die door de gereedschappen wordt uitgeoefend tijdens het buigen en snijden anders, wat verschillende sterkte- en taaiheidseisen stelt aan de materialen van het gereedschap. Voor materialen met een grotere diameter en een hoge verwerkingshardheid van 4,0 of 4,0 mm, zoals olieblusstaal, vereist dit een hogere taaiheid en sterkte van de gereedschappen van het gereedschap. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om rekening te houden met de hoek van de punt van het mes, de soepele overgang van het mes en het mes. Wat betreft de veiligheid van de veer en de levensduur van de gereedschappen, kan het gebruik van laswolfraamstaal dit probleem goed oplossen. Als het gemakkelijk is om wolfraamstaal te kraken, is het niet veilig om op de werknemers te spatten. Voor lijndiameters onder 1,0 kunnen lijnen en spaakwielen wolfraamstaal worden gebruikt.
De nokloze veermachine heeft een unieke nokloze tuimelaar en geen tuimelarmontwerp. De onafhankelijke servo drijft de armen aan en de arm kan worden gedemonteerd, wat geleidelijk aan door steeds meer gebruikers wordt geaccepteerd en erkend. Vergeleken met de traditionele veermachine met nokken, kan het product gemakkelijk in één keer worden gevormd, waardoor het moeilijker wordt om het product te debuggen en de productie-efficiëntie wordt verbeterd. YLSK vormmachine zonder nokkenveer biedt uitstekende prestaties en nauwkeurigheid en kan op hoge snelheid gieten voor verschillende draden, waaronder dik of fijn diameter, rechthoekig of zacht metaal. Onze draadvormmachine houdt rekening met de zware uitdagingen van vandaag. Door de vriendelijke bediening van de operator kunnen ze zich snel voorbereiden.
1. Meet de draaddiameter van uw veerdraad (het begrijpen van de diameter van de veerdraad is erg belangrijk, verschillende lijndiameters zullen verschillende veermachines gebruiken) 2. Wat voor soort lijndiameter is de veer (zoals draaiveren, verpletterende veer, vlinder, alien, enz. Verschillende veren zullen verschillende veermachines gebruiken)3. Veerspecificaties (zoals draaddiameter, binnendiameter, buitendiameter, aantal cirkels, actieve cirkels, afstand, voetlengte, hoek, enz.)4. Op basis van de geschatte dagelijkse output en maandelijkse output moet de gekochte CNC-veermachine voldoen aan de dagelijkse productie van het product. Het belangrijkste punt van de typeafstemming van de CNC-breekmachine is: veermodel, draaddiameter, buitendiameter, binnendiameter, aantal cirkels, enz. Als een veer meerdere buitendiameters heeft, is het een veer met meerdere diameters, met behulp van een meerassige veermachine. Als het een rechte vatvormige veer is, wordt de twee-assige brekerveermachine gebruikt.