Auotomobile Camless Lente Vormmachine

De draaddraaiende veermachine heeft een toegevoegd draaddraaisysteem en een krulfunctie. Met behulp van de functie van het draaddraaisysteem kan de veermachine het hele draadaanvoergedeelte 360 graden naar voren en naar achteren laten draaien tijdens het draadaanvoerproces, waardoor meerdere hoekposities van de machine worden gerealiseerd. bewerkingen zoals vormen en snijden. Bovendien wordt met de afneembare installatie van het krimpapparaat de productiesnelheid van de complexe producten tijdens het vormen van hoeken en boogbuigen effectief verbeterd, waardoor de krachtige vormfunctie van het machinelichaam aanzienlijk wordt uitgebreid en ook de machine wordt verbeterd. Werkefficiëntie, bediening is eenvoudiger en handiger.

1. Het foutopsporingsproces is handiger. Het unieke nokloze en wiploze ontwerp van de nokloze veermachine hoeft alleen bekend te zijn met het computerbesturingssysteem en de bijbehorende programmering, wat de moeilijkheidsgraad van het foutopsporingsproces vermindert.
2, het vormende vermogen is sterker. De arm van de nokloze veermachine kan worden gedemonteerd en geïnstalleerd, dat wil zeggen dat de arm kan worden gedemonteerd en op elke positie op het paneel kan worden geïnstalleerd, afhankelijk van de behoeften van productvorming, om het fenomeen van mesbotsing te voorkomen.
3. Sneller en stabieler. Het slagpad kan vrij worden ingesteld op basis van de behoeften, waardoor ongeldige acties effectief kunnen worden voorkomen. Verkort de tijdsintervallen en verbeter zo de werkefficiëntie.
、Kenmerken van de nokloze veermachine
1. Het foutopsporingsproces is handiger. Het unieke nokloze en wiploze ontwerp van de nokloze veermachine hoeft alleen bekend te zijn met het computerbesturingssysteem en de bijbehorende programmering, wat de moeilijkheidsgraad van het foutopsporingsproces vermindert.
2, het vormende vermogen is sterker. De arm van de nokloze veermachine kan worden gedemonteerd en geïnstalleerd, dat wil zeggen dat de arm kan worden gedemonteerd en op elke positie op het paneel kan worden geïnstalleerd, afhankelijk van de behoeften van productvorming, om het fenomeen van mesbotsing te voorkomen.
3. Sneller en stabieler. Het slagpad kan vrij worden ingesteld op basis van de behoeften, waardoor ongeldige acties effectief kunnen worden voorkomen. Verkort de tijdsintervallen en verbeter zo de werkefficiëntie.

De nokloze draadveermachine is ontwikkeld op basis van de traditionele nokkenveermachine. Het bestaat uit een host, een besturingssysteem, een motorvoedingseenheid, een hulpapparaat en hulpapparatuur, en is ontwikkeld van het vorige mechanische type elektrische besturing tot het huidige. Mechatronica. De hoofdmotor is samengesteld uit gietpanelen van gelegeerd staal, geleiderails, verschuifbare zittingen en zeer nauwkeurige tandwielen, enz., Wat de sterkte en stijfheid van de roterende veermachine zelf verbetert en de loopnauwkeurigheid en werkefficiëntie van de roterende veermachine verder verbetert.

De basisstructuur van de nokloze veermachine kan worden onderverdeeld in vijf delen: het richtmechanisme, het toevoermechanisme, het reductiemechanisme, het pitchcontrolemechanisme en het snijmechanisme. 1. Richtmechanisme: De positie van het richtmechanisme bevindt zich tussen het materiaalrek en de invoerrol. Het bestaat uit twee sets richtrollen. Het doel van het richtsysteem is om de oorspronkelijke buigvervorming van de staaldraad te elimineren. Na het rechttrekken kan het worden rechtgetrokken. Rechtstreeks in de vormmachine om de precisie van de spiraalveer te verbeteren. 2. Het voeden mechanisme: Het het voeden mechanisme van de de veermachine is een apparaat dat de staaldraad door een of twee paar het voeden wielen drukt, en drijft de staaldraad om in een rechte lijn vooruit te gaan door de omwenteling van het het voedende wiel. Het wordt voltooid door gebruik te maken van de tandwielen op de invoerwielas van de sectorvormige onvolledige tandwieloverbrenging. De rotatiesnelheid van de bovenste en onderste rollen is hetzelfde, maar de draairichting is tegengesteld. Het voerwiel draait één keer en de voerlengte is de omtrek van het voerwiel. De uitklaplengte van de veer kan worden bepaald door het aantal omwentelingen van het voedingswiel. Het aantal tanden van het sectorvormige onvolledige tandwiel bepaalt het aantal omwentelingen van het invoerwiel. 3. Diameterverkleiningsmechanisme: Het verkleiningsmechanisme verwijst naar het controlemechanisme van de buitendiameter van de veer bij het opwinden van de veer. Het bestaat uit twee uitwerpstangen en een reduceernok die de uitwerpstang aandrijft. Bij het produceren van cilindrische veren blijft de veerdraad ongewijzigd, stelt u de twee uitwerpstangen af op de overeenkomstige posities en past u zich aan de buitendiameter van de veer aan, en bevestigt u vervolgens de posities van de twee uitwerppennen ongewijzigd. Bij het produceren van veren met een variabele diameter, zoals de convexe, afgeknotte kegelveer, en worden de voorste en achterste bouten van de bovenste uitwerpstang losgedraaid, zodat de uitwerpstang heen en weer wordt ingetrokken in de gereedschapshouder om de buitendiameter van de veer te veranderen, en de uitwerpbalk wordt aangedreven door de nok met variabele diameter om het doel te bereiken om verschillende reduceerveren te produceren. 4. Mechanisme voor het veranderen van de toonhoogte: Het mechanisme voor het veranderen van de toonhoogte van de nokkenloze veermachine is een mechanisme voor het regelen van de veerspoed. Deze machine heeft twee mechanismen: (1) Het bestaat uit een pitchmes en een pitch-changing cam. De variabele nok is bedoeld om het effectieve aantal omwentelingen van de veer te regelen, en de bout onder het steekmes past de hoogte van de veer aan; (2) De drijfstang wordt aangedreven door de nok, zodat het steekmes uit de machine wordt geduwd en de veer met een grote spoed beter kan worden ingeschat. 5. Snijmechanisme: Het snijmechanisme is de laatste verwerkingsactie van de veer die valt nadat de wikkeling is gevormd, en het snijden van de staaldraad wordt voltooid door het mes en de kern.