Al meer dan 20 jaar productie en levering van technische oplossingen. YLSK is een reeds lang bestaand, particulier ingenieursbureau dat een verscheidenheid aan marktsectoren in China en in het buitenland bedient.
In de afgelopen 20 jaar hebben we ruime ervaring opgedaan in het vormen van verschillende soorten materiaal, ongeacht zachte draad, harde draad, ronde draad, platte draad, speciaal gevormde draad, strip, buis, samengesteld materiaal en voorbewerkt materiaal, we hebben allemaal een goede oplossing en de toepassing bestrijkt verschillende soorten velden.
De productie van CNC-veermachines kan worden bereikt door middel van computerprogrammering, die verschillende vormen en specificaties van veer kan produceren en aan verschillende behoeften kan voldoen.
Met een ervaren ontwerpengineeringteam staan aangepaste vereisten open voor discussie. Wij zijn verantwoordelijk voor het ontwerp, de ontwikkeling, de fabricage van onderdelen, de assemblage, de verkoop en de aftersales-service enz.
De computergestuurde veercompressiemachine wordt ook wel de CNC-drukveermachine of de CNC-veeroprolmachine genoemd. Het wordt continu ontwikkeld op basis van de traditionele mechanische veeroprolmachine. De veermachine kan snel verschillende precisiedrukveerproducten voltooien, zoals schroefveren, torenveren, conische veren, convexe of concave veren, enz. Manager Li, die de veermachine heeft gemaakt, herinnerde er hartelijk aan: Op dit moment zijn er veel soorten veerproducten en de eisen aan precisie worden steeds hoger, zoals drukveren, trekveren, torsieveren, borgringen en speciaal gevormde veren, enz., die verschillende soorten veerproducten verwerken, dus de gebruikte apparatuur van de veermachine is ook anders.
De roterende veermachine wordt continu verbeterd op basis van de traditionele universele veermachine met nok (d.w.z. de achtklauwverenmachine). De conventionele drie-assige achtklauwverenmachine heeft een draadaanvoeras, een nokkenwiel en een roterende doorn. Voor het vormen van verwerking heeft onze fabriek (zoals de Kaichuang-veermachine) de functie van het krullen en draaien van een systeem ontwikkeld. Onder hen heeft de krulfunctie een afneembare installatie, die een snellere verwerkingssnelheid heeft voor hoekverwerking en boogbuiging; De draaddraaisysteemfunctie lost het probleem op dat het gehele draadaanvoerproces van de veermachine 360 graden in voorwaartse en achterwaartse richting kan draaien. Het realiseert vormen en snijden onder meerdere hoeken, enz., wat handiger is om te debuggen, eenvoudiger te vormen, handiger te bedienen en krachtiger. In de binnenlandse industrie van China wordt de veermachine met de draaddraaifunctie meestal de draaddraaiveermachine genoemd, die kan worden onderverdeeld in de nokkenveermachine en de nokloze draadveermachine.
Veermachine is een soort machine-uitrusting voor de productie en productie van veren, die geleidelijk wordt ontwikkeld met de opkomst van verschillende veren. De overvloed en precisie van veren worden navenant hoger en hoger. Ook de eisen aan veermachines worden steeds hoger. De veermachine verandert van mechanisch naar automatisering en numerieke besturing en vervangt geleidelijk mechanisch. Afhankelijk van de functionele kenmerken kan het worden onderverdeeld in: drukveermachine, trekveermachine, universele machine, schijfmachine en speciale veermachine (zoals: slangenveermachine, torsieveermachine), enz.; afhankelijk van de rijmodus is het onderverdeeld in: semi-automatisch, automatisch, numerieke besturing en volledige computerbesturing.
Een veermachine kan verschillende veren produceren, waaronder drukveren, trekveren, torsieveren en speciale veren. Deze machines zijn ontworpen om verschillende draaddiktes en materialen te verwerken, waardoor fabrikanten op maat gemaakte veren kunnen maken die zijn afgestemd op specifieke toepassingen. Deze veelzijdigheid kan gunstig zijn voor industrieën zoals de auto-industrie, elektronica en robotica, waar vaak verschillende veertypes nodig zijn.
Het gebruik van een veermachine kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren door het productieproces van veren te automatiseren. Deze automatisering vermindert handmatig werk en minimaliseert fouten, wat leidt tot snellere productietijden. Fabrikanten kunnen ook een afname van materiaalverspilling opmerken, omdat nauwkeurige instellingen op de veermachine ervoor zorgen dat materialen optimaal worden gebruikt, wat uiteindelijk de algehele productiviteit verbetert.
Verschillende industrieën profiteren van het gebruik van veermachines, waaronder de auto-industrie, lucht- en ruimtevaart, elektronica en medische apparatuur. Elk van deze sectoren heeft veren nodig voor verschillende toepassingen, zoals ophangingssystemen, elektronische componenten en medische apparatuur. Door gebruik te maken van een veermachine kunnen bedrijven in deze industrieën zorgen voor de productie van hoogwaardige veren die aan hun specifieke behoeften voldoen.
Houd bij het kiezen van een veermachine rekening met functies als programmeerbaarheid, gebruiksgemak en precisiebediening. Geavanceerde machines kunnen gebruiksvriendelijke interfaces bieden die snelle aanpassingen en instellingen voor verschillende veertypes mogelijk maken. Bovendien kan een veermachine met een robuuste constructie en kwaliteitsborging leiden tot een grotere betrouwbaarheid en een lange levensduur, waardoor het een waardevolle investering is voor fabrikanten.
Regelmatig onderhoud is cruciaal voor de optimale prestaties van een veermachine. Routinecontroles en onderhoud kunnen storingen voorkomen en de levensduur van de machine verlengen. Het verwaarlozen van onderhoud kan leiden tot verminderde efficiëntie en mogelijke productievertragingen. De juiste zorg zorgt ervoor dat een veermachine optimaal blijft presteren, wat bedrijven op de lange termijn tijd en geld kan besparen.
Ja, veel fabrikanten bieden aanpasbare opties voor hun veermachines voor specifieke toepassingen. Aanpassingen kunnen aanpassingen omvatten voor draaddiameter, veervorm en productiesnelheid. Het bespreken van uw unieke vereisten met de leverancier kan leiden tot op maat gemaakte oplossingen die uw productiemogelijkheden verbeteren en ervoor zorgen dat de veermachine effectief aan uw operationele behoeften voldoet.